Kako optimizirati i kontrolirati postupak oblaganja PVC prevlake poliesterske tafteta?

1. Precizno kontrolirajte debljinu premaza
Debljina premaza izravno utječe na fizička svojstva, trajnost i troškove proizvodnje proizvoda. Ako je premaz previše gust, dovest će do materijalnog otpada, povećanja troškova i utjecati na fleksibilnost tkanine; Ako je premaz previše tanak, može umanjiti vodootpornost, otpornost na habanje i otpornost na suze. Stoga je kontrola debljine premaza ključ za optimizaciju postupka premaza.

1.1 Odaberite debljinu desne prevlake
Na primjer, različiti scenariji primjene imaju različite zahtjeve za debljinu PVC premaza:
Vodootporna odjeća, krpa za prtljagu: Obično je potrebna tanji premaz kako bi se osigurala mekoća, a pritom je osnovna vodootporna funkcija debljina uglavnom 5-15 μm.
Vodootporna cerada, vanjske tende: zahtijevaju deblji premaz za poboljšanje vodootpornosti i izdržljivosti, obično 20-50 μm.
Industrijska upotreba (poput transportnih traka, prekrivača automobila itd.): Debljina premaza može biti čak 50-100 μm za poboljšanje otpornosti na habanje i otpornost na suza.

1.2 Koristite opremu za oblaganje visokog preciznog
Da bi se osigurala ujednačena debljina premaza, treba koristiti opremu s visokom preciznom prevlakom, poput:
Oštrice: Pogodno za deblji premazi, može precizno kontrolirati debljinu premaza.
Roller Coater: Pogodno za tanke premaze, debljina se može kontrolirati podešavanjem tlaka valjka.
Oprema za prskanje: može pružiti jednolični efekt premaza, pogodan za specifične potrebe za PVC premazom.

1.3 Koristite mrežni sustav otkrivanja debljine
Napredne proizvodne linije mogu biti opremljene sustavima za otkrivanje debljine na mreži, kao što su:
Mjerač laserske debljine: može otkriti debljinu premaza u stvarnom vremenu, prilagoditi parametre premaza i osigurati konzistenciju proizvoda.
Rendgenski ili infracrveni detektor: Prikladan za proizvodne linije s visokim preciznim zahtjevima, može brzo povratne informacije o prevladavanju podataka i smanjiti stopu prerade.

2. Optimizirajte postupak premaza
Proces premaza ključni je faktor koji utječe na jednoličnost i prianjanje PVC premaza. Optimiziranje postupka oblaganja može poboljšati kvalitetu premaza uz smanjenje materijalnog otpada i potrošnje energije.

2.1 Odaberite pravu metodu premaza
Prema zahtjevima proizvoda i kontroli troškova, mogu se odabrati sljedeće metode premaza:
Izravni premaz: Upotrijebite strugač da biste izravno ostružili PVC premaz na Poliesterska tafta , što je prikladno za deblje zahtjeve za oblaganje.
Prevlačenje od valjaka: Prebacite premaz kroz valjak, koji je prikladan za tanke prevlake, s ujednačenim premazom i visokom učinkovitošću.
Up premaz: Nakon što je tkanina uronjena u otopinu PVC, višak premaza uklanja se strugač, koji je pogodan za proizvode s visokim zahtjevima propusnosti.
Prevlaka za raspršivanje: pogodno za posebne potrebe, poput liječenja protiv klizanja, antibakterijskog premaza, itd.

2.2 Optimizacija formule za oblaganje
Formula premaza izravno utječe na fluidnost, adheziju i učinak stvrdnjavanja premaza. Metode za optimizaciju formule za oblaganje uključuju:
Smanjenje viskoznosti PVC premaza: Na odgovarajući način smanjenje viskoznosti može poboljšati fluidnost i učiniti premaz ujednačelju.
Dodavanje plastifikatora: može poboljšati mekoću i poboljšati otpornost na nisku temperaturu PVC premaza.
Dodavanje sredstava za jačanje (poput nanofillera, anti-UV sredstava): poboljšati vremenske otpornosti i UV otpornost premaza.
Korištenje ekološki prihvatljivih otapala ili PVC premaza na bazi vode: Smanjite emisiju VOC-a i udovoljavaju ekološkim standardima.

2.3 Precizno kontrolirajte brzinu premaza
Brzina premaza koja je prebrza može dovesti do neravnomjerne debljine premaza, dok prespora može utjecati na učinkovitost proizvodnje. Stoga bi se sljedeći parametri trebali prilagoditi tijekom proizvodnje:
Brzina premaza: obično se kontrolira na 5-50m/min, ovisno o debljini premaza i vrsti opreme.
Vrijeme sušenja: Nakon prevlačenja potrebno je preliminarno sušenje kako bi se izbjeglo propadanje i površinske nedostatke.

3. Poboljšajte postupak stvrdnjavanja
Očvršćivanje je ključni korak u određivanju konačne performanse PVC premaza. Ako je stvrdnjavanje nedovoljno, može uzrokovati pad premaza, puknuće, pa čak i utjecati na vodootpornost. Optimiziranje postupka stvrdnjavanja može poboljšati kvalitetu proizvoda uz smanjenje potrošnje energije.

3.1 Odaberite ispravnu temperaturu stvrdnjavanja
Različite vrste PVC premaza zahtijevaju različite temperature stvrdnjavanja:
Konvencionalni PVC premazi: Temperatura stvrdnjavanja je obično 130-180 ° C.
PVC premazi s niskim temperaturama (ekološki prihvatljivi): mogu se izliječiti na 90-120 ° C kako bi se smanjila potrošnja energije.
PVC premazi visoke izdutraživanja: mogu zahtijevati visoke temperature od 180-220 ° C kako bi se povećala prianjanje i otpornost na habanje.

3.2 Koristite učinkovit sustav cirkulacije vrućeg zraka
Da bi se poboljšala učinkovitost stvrdnjavanja, proizvodna linija može biti opremljena učinkovitim sustavom cirkulacije vrućeg zraka kako bi se osiguralo jednolično zagrijavanje premaza, poboljšali učinak stvrdnjavanja i smanjili potrošnju energije.

3.3 Koristite infracrvenu ili UV tehnologiju stvrdnjavanja
Za određene PVC formule možete koristiti:
Infracrveno stvrdnjavanje: pogodno za brzo izliječenje i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Ultraljubičasto stvrdnjavanje: koristi se za specifične ekološke prevlake, nisku potrošnju energije i brzinu stvrdnjavanja.

3.4 Pregled i optimizacija kvalitete
Ispitivanje adhezije: Upotrijebite test za ispitivanje ili oguljenje kako biste osigurali vezivanje između premaza i supstrata.
Ispitivanje otpornosti na abraziju: Upotrijebite ispitivač Taber Abrasion za testiranje otpornosti na ogrebotine premaza.
Ispitivanje vodootpornih performansi: Izvršite hidrostatički test tlaka kako biste osigurali da premaz zadovoljava vodootporni standard.